Odlievanie do zeleného piesku je najpoužívanejšou metódou odlievania z dôvodu vysokej produktivity a nízkych výrobných nákladov odliatkov, ale miera šrotu zostáva vysoká kvôli nízkej kvalite piesku v mnohých zlievarenských závodoch a nízkej kvalite povrchu odliatkov. bestech v kombinácii s hydrostatickou formovacou linkou na výrobu bloku motora, polotovarov hláv valcov, veľké rozmery, vysoké technické požiadavky, vysoká zložitosť tvaru, minimálna hrúbka steny 3,5 mm, komplexná Šrotovnosť je 3 až 5 percent. Spomedzi nich predstavuje šrotovnosť spôsobenú mokrým pieskom asi polovicu. Dôvodom je nízka pevnosť mokrého piesku, vysoký obsah vody, množstvo plynu, zlá tekutosť, odliatok ľahko vytvára chyby.
1. Kontrola zloženia piesku
1.11 Obsah bahna, typ piesku a starého piesku bahno sa skladá z účinného bentonitu, uhoľného prachu a popola. Takzvaný "popol" zahŕňa neúspešný bentonit a uhoľný prach, prach prinesený novým pieskom, uhoľný prach, bentonit a iné suroviny, ako aj jemný prášok z rozbitých častíc kremičitého piesku. Obsah bahna v piesku alebo starom piesku sa nazýva obsah bahna.
1.12 Nadmerný popol piesku spôsobí zvýšenie obsahu vody, zníženie priepustnosti, odliatok ľahko vytvára defekty triedy pórovitosti. a v prípade pevnosti v tlaku za mokra zostáva nezmenená, húževnatosť piesku, pevnosť v ťahu za tepla a za mokra výrazne znížená, odliatok sa ľahko vyrába pieskovými otvormi triedy a defektov zachytávania piesku. V procese odlievania bloku motora a hlavy valcov sa veľké množstvo jadrového piesku zmieša so starým pieskom, čo spôsobuje, že pieskové bahno je príliš malé. Blata je príliš málo, čo povedie k nízkemu obsahu vody a schopnosti absorbovať vodu v piesku a malá odchýlka v množstve vody spôsobí dramatické výkyvy vo vlastnostiach piesku a citlivosť piesku na vlhkosť je znížená. značne vylepšené.
1.13 Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi nízky obsah bahna sú vysoká teplota a nízka vlhkosť starého piesku; primiešané veľké množstvo studeného jadrového piesku; strata popola spôsobená systémom odstraňovania prachu atď.
1.14 Ak je systém na spracovanie piesku navrhnutý bez starého zariadenia na chladenie piesku a výpočtová rezerva celej kapacity pieskového systému je pred technickou transformáciou malá, denná cirkulácia formovacieho piesku je príliš veľakrát a problém s horúcim pieskom je vážnejší a teplota starého piesku je v lete až 70 stupňov alebo viac. a teplota piesku je príliš vysoká na výkon piesku, formovacie operácie, kvalita odlievania a zdravie životného prostredia majú nepriaznivé účinky.
1.15 Použitie živice ako spojiva pieskového jadra zlepšilo výkonnosť padajúceho piesku, takže počet zborteného a rozbitého jadrového piesku do starého piesku sa značne zvýšil. Veľkosť častíc vlhkého piesku je 70/140 mesh, zatiaľ čo veľkosť častíc jadra živicového piesku sa používa 50/100 mesh alebo 70/40 mesh a do starého piesku sa primieša príliš veľa voľných častíc pieskového jadra, aby sa častice vytvorili veľkosť hrubého a obsah bahna v piesku je nízky, čo vedie k drsnému povrchu odliatku. Okrem toho sa časť jadrového piesku nespeká do starého piesku, pretože povrch jadrového piesku s vrstvou živicovej formy zníži pevnosť piesku, čo ovplyvní výkon piesku. Takže továreň na odlievanie pri výbere jadrového piesku vo všeobecnosti vyžaduje veľkosť častíc jadrového piesku ako veľkosť vlastných častíc piesku jednej triedy.
1.16 Ak je obsah bahna v piesku príliš nízky, testovacie údaje sú často menšie ako 9 percent (požiadavky na proces: 9,5 percenta ~ 11,5 percenta), je spôsobené starým pieskom zmiešaným s veľkým počtom zrútených jadier živicového piesku, takže že vhodný obsah vody v piesku je príliš nízky, priepustnosť vzduchu je príliš vysoká, výkon je ťažko kontrolovateľný. Ideálny obsah bahna v liatinovom piesku na tvarovanie s vysokou hustotou by mal byť 10 percent ~ 13 percent a ideálny obsah bahna v starom piesku je 8 ~ 11 percent.
1.2 vlhkosť piesku, na jednej strane mokrý piesok nemôže byť príliš suchý, inak bentonit nie je úplne navlhčený, čo má za následok ťažkosti s plesňou, piesok je krehký, povrch má nízku odolnosť proti opotrebovaniu, odliatky ľahko vytvárajú pieskové otvory a eróznych defektov. Na druhej strane, piesok by nemal byť príliš mokrý, príliš mokrý piesok by nemal ľahko spôsobiť dierku odlievania, pórovitosť, dusivý oheň, výbuch vody, zachytávanie piesku a defekty piesku. Okrem toho spôsobí aj viskozitu piesku, zníži sa tekutosť a potom je kompaktnosť povrchu pieskovej dutiny nerovnomerná, komplexná lokálna výplň nie je pevná. Preto z hľadiska znižovania defektov pórovitosti odliatku vyžadujú najvhodnejší suchý a mokrý stav s čo najnižšou vlhkosťou piesku.
1.3 účinné zloženie piesku, účinné zloženie piesku sa týka hlavne účinného bentonitu a účinného uhoľného prachu, pre vyšší stupeň automatizácie linky na formovanie statického tlaku, všeobecných požiadaviek na účinnú kontrolu bentonitu na úrovni 7 percent až 9 percent, efektívne kontrola uhoľného prachu na 4 až 6 percent, príliš vysoká alebo príliš nízka ovplyvní kvalitu piesku.
2. Výkon piesku
2.11 pevnosť piesku, mokrý piesok, ak pevnosť v mokrom stave nie je dostatočná, v procese spúšťania formy, manipulácie s pieskom, pod jadrom a spoločne sa piesok môže zlomiť a zrútiť, keď nalievanie môže rozbiť piesok a spôsobiť defekty piesku alebo dokonca „spustiť oheň“; v dôsledku nedostatku dostatočnej pevnosti piesku po naliatí ferrofluidu spôsobí posunutie steny a povedie k uvoľneniu odlievania a defektom expandovaného piesku. V prípade vysokých odliatkov sú požiadavky na pevnosť piesku vyššie v dôsledku vysokej tlakovej hlavy kovu, odlievacej sile a efektu vysokej teploty po dlhú dobu. Pevnosť by však nemala byť príliš vysoká, pretože do vysokopevnostného piesku je potrebné pridať viac bentonitu, nielen ovplyvniť vlhkosť a priepustnosť piesku, ale aj premiešať piesok, zhutniť a spadnúť piesok a ďalšie procesy prinášajú ťažkosti. Pre odliatky náchylné na tepelné praskanie tiež vyžadujú nižšiu pevnosť.
2.12 pevnosť v tlaku za mokra, linka na formovanie statického tlaku, vysoká efektívnosť výroby, presnosť veľkosti odliatku, prísnejšie požiadavky na výkon piesku. Pre statický tlak spôsobený mokrou pevnosťou tlaku by nemal byť príliš vysoký, pevnosť piesku je príliš vysoká, musíte pridať veľa bentonitu, znížiť pohyblivosť piesku, hoci KW statické tvarovanie s funkciou predstužovania prúdením vzduchu, ale v použitie piesku s prúdením vzduchu na okraj toku pieskoviska, výsledkom čoho je nerovnomerný piesok, nerovnomerné rozloženie tvrdosti dutiny. a drviaci účinok vibračného pieskového stroja je nízky a je ťažké rozdrviť veľké kusy piesku s vysokou pevnosťou v tlaku za mokra. Všeobecná pevnosť v tlaku pri tlaku hydrostatického formovacieho piesku za mokra by mala byť vhodnejšia na 150 ~ 170 kPa.
2.12 Pevnosť v ťahu za horúca za mokra, pri odlievaní do mokrého piesku hrubšie a väčšie ploché odliatky, ktoré s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobia chyby pri zachytávaní piesku, takže piesok by mal mať určitú pevnosť v ťahu za tepla a za mokra. Pridaním uhoľného prachu, zvyškového oleja, asfaltu, drevnej múčky a dextrínu a iných prísad do piesku môže dôjsť k zníženiu tepelného kompresného napätia piesku, aby zohrával úlohu pri zachytávaní piesku.
2.13 Pevnosť povrchu piesku, typ mokrého piesku by mal mať dostatočne vysokú odolnosť proti oderu povrchu, aby odolal plesniam, vyfukovaniu, jadru a liatiu a iným procesom abrazívneho pôsobenia. Ak nie je oteruvzdornosť povrchu piesku vysoká, častice piesku z povrchu sa pôsobením vonkajších síl ľahko odlupujú, nielen priamo ovplyvňujú drsnosť povrchu odliatku, ale spôsobujú aj pieskové diery, lepkavý piesok a iné chyby odliatku. Od modelovania, formy až po uzavretie škatule, medzi nalievaním, piesok otvorený umiestnený na dobu, počas ktorej sa vlhkosť povrchu odliatku neustále odparuje, takzvaný „fenomén sušenia na vzduchu“, môže viesť k prudkému poklesu odolnosti povrchu proti opotrebeniu a povrchová pevnosť. "Jav sušenia na vzduchu" je obzvlášť závažný, keď je interval pred uzavretím boxu dlhý, vlhkosť prostredia je nízka a teplota piesku je vysoká. Podľa relevantných informácií môže pridanie a-škrobu do piesku zvýšiť povrchovú pevnosť piesku.
2.2 Tekutosť piesku, s dobrou tekutosťou piesku môže zabezpečiť, že rozloženie tvrdosti piesku je rovnomerné, uhly, jazýčky čisté, povrch odliatku je hladký. Pre KW statické tlakové lisovanie je mimoriadne dôležitý piesok s dobrou tekutosťou. Tekutosť mokrého piesku nie je ovplyvnená len rýchlosťou zhutnenia, ale aj veľkosťou častíc a tvarom pôvodného piesku. Vo všeobecnosti zlepšenie množstva bentonitového piesku alebo pridanie dextrínu môže zlepšiť húževnatosť piesku, ale zníži likviditu.
2.3 húževnatosť piesku, piesok by mal mať určitú húževnatosť, inak vo forme, jadre, tvaru a preprave, keď sa rohy piesku a visiace časti piesku nárazom a vibráciami ľahko dotknú zlomené alebo spadnú. Húževnatosť piesku by však nemala byť príliš vysoká, aby nedošlo k poklesu jeho likvidity a ovplyvneniu tesnosti a rovnomernosti piesku.