Tryskací stroj je zariadenie na prípravu povrchu, v ktorom sa zrýchľujú oceľové krupice/oceľové výstrely a hádžu sa na povrch materiálového objektu vysokou rýchlosťou pomocou tryskacích turbín. V 30-tych rokoch americké spoločnosti vyrobili prvý tryskací stroj na svete. Výroba tryskacie zariadenia v Číne začala v roku 1950 a bola do značnej miery založená na sovietskej technológii.
Stroje na výbuch kolies sa môžu použiť aj na odstránenie ohraňov, membrán a hrdze, ktoré môžu ovplyvniť integritu, vzhľad alebo definíciu častí objektu. Stroj môže tiež zacieliť čiastočne potiahnutý povrch na odstránenie povrchových kontaminantov a poskytnúť povrchový profil, ktorý zvyšuje priľnavosť povlaku k povrchu na účely tryskania obrobku. Stroj na nakukovanie do strely sa líši od stroja na tryskanie kolies tým, že sa používa na zníženie únavovej životnosti časti zvýšením rôznych povrchových namáhaní, zvýšením pevnosti časti alebo zabúraním mikromotory. Tryskacie stroje sa používajú predovšetkým na ošetrenie povrchu oceľových výrobkov vo veľkých množstvách počas procesu výroby ocele. Použitie tryskacieho stroja môže účinne odstrániť brúsky na povrchu oceľových výrobkov, ako aj nejakú rozsiahlu hrdzu, pri použití tryskacích strojov, ak nie je majstrom technológie, je pravdepodobné, že spôsobí integritu povrchu oceľových výrobkov, svetlo spôsobí povrchové odreniny a vážne spôsobí vážny zlý vzhľad , čo ovplyvňuje obraz produktu.
Pre výrobu ocele je tryskací stroj nevyhnutným zariadením a použitie tryskacích strojov na oceľový piesok, ako aj ošetrenie povrchu oceľového výstrelu je tiež nevyhnutným procesom, je odstránenie oceľového piesku, škvrny na povrchu oceľového výstrelu, hrdza a nevyhnutný postup na kontrolu integrity povrchu výrobku.
Úloha tryskacieho stroja:
Namiesto bežného procesu tvárnenia za studena, za tepla, je prospešný veľký proces tvarovania tenkostenných hliníkových dielov, a to nielen preto, aby sa zabránilo zvyškovému namáhaniu povrchu dielov, ale aj na získanie častí tlakového namáhania.
Vytvorte povrch časti na výrobu tlakového namáhania a môže zlepšiť únavu časti a schopnosť odolávať korózii namáhania v útlaku.
Opravte skreslené tenkostenné časti.
Tryskacie turbíny sú komponenty brokovného blastu, ktoré budú projektil brúsne pri vysokej rýchlosti, aby sa dosiahol účel čistenia alebo spevnenia povrchu, všeobecne povedané, toto zariadenie môže robiť súčasne okrem jadra, čistenia a úpravy piesku, na mnohých miestach sa bude nazývať pieskovací stroj alebo pieskovací stroj , nasledujúce od výrobcu tryskacích strojov Bestech, aby vysvetlil hlavné funkcie a aplikácie tryskača, čo sú.
Hlavná funkcia
Môže odstrániť liatinu, liatinový povrch oxidovej kože alebo lepkavého piesku, povrch odliatku, ktorý má zohrávať úlohu pri čistení, ale aj kvalitu odliatkov na kontrolu potrebného kroku, veľké puzdro turbíny, ktoré sa má po odstrele dostať pred líniu, aby sa zistili zranenia , aby sa zabezpečili spoľahlivé výsledky. Hák typu blast machine je rozdelený na jeden háčik a dvojitý háčik, hák typu blast machine dvoma háčikmi nakladanie obrobkov striedavo do miestnosti na čistenie výbuchu. Guľôčky sa používajú na hádzanie 0,2 až 0,8 peliet na povrch obrobku, čím sa povrch obrobku mení na určitú drsnosť, robí obrobok krásnym alebo mení tlakové namáhanie obrobku, aby sa zlepšila životnosť obrobku. Pre odliatky je tryskanie výstrelov nevyhnutným procesom na zistenie existencie povrchu kože, kože pórov a iných chýb, prostredníctvom tryskania výstrelu môže zabezpečiť, že odlievanie má vysokú kvalitu.
V modernej teórii pevnosti kovov, pokiaľ je možné zvýšiť hustotu vnútornej dislokácie kovu, môže sa zvýšiť pevnosť kovu a použitie výbuchu tryskania stroja na zvýšenie dislokácie konštrukcie, čo môže pomôcť zlepšiť pevnosť kovu , týmto spôsobom je veľmi účinný pre tých, ktorí nemôžu použiť fázové zmeny tvrdeného kovu.
Prostredníctvom tryskania môže tvoriť tlakové namáhanie na povrchu odliatku, ktoré môže spôsobiť zvýšenie odliatkov pevnosti v ťahu, odolnosti proti korózii a únavovej pevnosti, ale aj napraviť tieto skreslené tenkostenné odliatky, môžu nahradiť bežný proces tvárnenia za tepla a za studena, na veľkých tenkostenných odliatkoch na spracovanie, aby sa zabránilo zvyškovému namáhaniu ťahom, aby sa získal užitočný tlakový stres.
Pole aplikácie
môže byť aplikovaný na výrobu ložísk, všeobecne povedané požiadavky na povrch ložiska hladké, dostupné tryskanie, aby sa odstránili ohranenia a nečistoty. Tryskací stroj sa líši od tryskacieho stroja, je to, že sa používa na zníženie únavovej životnosti dielov na zvýšenie rôznych povrchových namáhaní, zvýšenie pevnosti dielov alebo na zabránenie mikro pohybu. Podľa modernej teórie pevnosti kovov je zvýšenie hustoty dislokácie v kove hlavným smerom k zvýšeniu pevnosti kovu. Bolo dokázané, že tryskanie je osvedčená metóda na zvýšenie dislokácie štruktúry kovu.
môže byť aplikovaný na stavbu lodí, lodiarska oceľová doska má väčšinu hrdze, použitie tryskania môže byť veľmi dobrý spôsob, ako odstrániť prevádzku hrdze.
môžu byť aplikované na výrobu automobilov, mnohé z oceľových dosiek a odliatkov používaných v automobiloch vyžadujú leštenie, ale musia byť schopné udržať pôvodný tvar a pevnosť dosky, použitie tryskania bude možné vyleštiť bez fyzického poškodenia. Časti stroja sa môžu použiť na odstránenie ohraňov, membrán a hrdze, ktoré môžu ovplyvniť integritu, vzhľad alebo definíciu časti objektu. Blast stroj môže byť tiež zameraný na čiastočne potiahnutý povrch na odstránenie povrchových kontaminantov a poskytnúť povrchový profil, ktorý zvyšuje priľnavosť povlaku na účely posilnenia obrobku.
Môže byť aplikovaný na výrobu hardvérových výrobkov, s tryskanie proces, ktorý môže spĺňať hardvér ploché, hladké a čisté požiadavky.
môže byť aplikovaný v oblasti galvanické pokovovanie, galvanické požiadavky a hardvérové požiadavky sú podobné, samozrejme, môžu byť tiež použité na riešenie.
môže byť použitý v oblasti výroby motocyklových dielov, zvyčajne použije zariadenie typu valca na dokončenie tryskania.
Okrem vyššie uvedeného môže byť tryskací stroj použitý aj v oblasti výroby oceľových dosiek, ktorý sa používa na riešenie nových oceľových brúsok a iných problémov, môže byť tiež použitý v oblasti výroby ventilov, pre odliatky ventilov na leštenie a leštenie, aby sa dosiahli požiadavky na kvalitu výrobkov.