1. Pri výrobe odliatkov má proces úpravy piesku v porovnaní s krokmi modelovania, výroby jadra, čistenia a tavenia svoju univerzálnosť a osobitosť. V procese technologickej transformácie by sa mali plne zvážiť tieto charakteristiky:
1.1 Procesné zariadenie je zložité, so širokou škálou odrôd, neštandardným vybavením a silnou oceľovou konštrukciou.
Procesné zariadenia na spracovanie zlievarenského piesku sa vo všeobecnosti delia na: technologické zariadenia, dopravné zariadenia, pomocné zariadenia, zariadenia na odstraňovanie prachu atď., čo predstavuje zhruba dvanásť kategórií. Existuje veľa parametrov a špecifikácií vybavenia. Existujúce odlievacie zariadenia boli predbežne implementované serializáciou, zovšeobecnením a štandardizovaným dizajnom a výrobou, vďaka čomu je štruktúra, výkon a podporné zariadenia rozumnejšie a dokonalejšie. Neštandardné a zložité oceľové konštrukcie si vyžadujú množstvo projekčných prác a stavebných a montážnych prác na mieste. Okrem toho je dôležitou a komplikovanou úlohou aj fáza inštalácie, uvedenia do prevádzky a skúšobnej výroby.
Nestála kvalita formovacieho piesku je jedným z dôležitých dôvodov odlievania odpadu. Zvoľte si primeraný konfiguračný proces a vylepšite podporné procesné vybavenie, aby ste zabezpečili kvalitu a technické ukazovatele zlievarenského piesku. Preto je potrebné prísne riadiť výrobný proces a posilniť metódy kontroly a kontroly.
1.2 Kapacita manipulácie s materiálom je veľká, zdroj prachu je veľký, hluk je veľký a pracovné podmienky sú zlé.
V procese spracovania piesku je proces, preprava a skladovanie rôznych materiálov v podstate cyklickou prevádzkou operačného systému. Objem prepravy modelovacích materiálov v kroku spracovania piesku, ako je nový piesok, starý piesok, formovací piesok, hlina, uhoľný prášok a pomocné materiály, často tvorí asi 50% celkového objemu prepravy celej zlievarne. Okrem toho sú hlavne dopravované práškové materiály a granulované sypké materiály a prach preteká. Spôsobiť znečistenie životného prostredia v pracovnej oblasti. Preto je potrebné realizovať mechanizáciu manipulácie a dopravy piesku a ochranu životného prostredia.
1.3 Programový systém spracovania piesku by mal prijať mechanizáciu a automatizáciu na realizáciu operácie.
Aj keď je proces úpravy piesku komplikovanejší, každý proces môže byť navzájom prepojený pomocou mechanizovaného dopravného zariadenia. Predstavuje obehový systém mechanizovaných postupov. S rozvojom moderných priemyselných technológií, aplikáciou rôznych zariadení a nových technológií sa zlepšilo automatické riadenie a prevádzka procesu spracovania zlievarenského piesku. Napríklad analógový ovládací displej systému spracovania piesku, aplikácia internetovej technológie výroby odliatkov a automatické váženie senzorov môžu odrážať prevádzkový stav rôznych zariadení v reálnom čase. Prispieva k včasnému nastaveniu, kontrole a riadeniu operátora.
1.4 Usporiadanie a dizajn systému programu na spracovanie piesku je ťažký a stavebná štruktúra je komplikovaná.
Keď zlievareň buduje nové kroky na spracovanie piesku alebo technicky renovuje, v dôsledku mechanického vybavenia, dopravného zariadenia a vetracieho zariadenia a zariadenia na odstraňovanie prachu zvoleného podľa požiadaviek procesu sa jama, horná časť, zavesenie a plošina vo všeobecnosti používajú na primeranú inštaláciu a usporiadanie. . Zabezpečte, aby stupeň mechanizácie spracovania piesku dosiahol najlepší prevádzkový výkon. To však prináša veľa práce s návrhom procesu. Vrátane: návrhu usporiadania procesu zariadenia, návrhu oceľovej konštrukcie, návrhu elektrického riadiaceho systému, návrhu stavebného základu, návrhu potrubia vetrania a odstraňovania prachu atď. (proces návrhu musí byť vykonaný v súlade s príslušnými normami a technickými špecifikáciami). Proces je komplikovanejší a ide o systematický projekt.
2. Zásady návrhu renovácie
Skombinujte lokálnu transformáciu a celkovú transformáciu. V zlievarni a okolitom prostredí by sa mali vykonať vhodné úpravy procesov a modernizácie zariadení, aby sa zmenili existujúce špinavé, neusporiadané, zlé a silne znečistené podmienky, zlepšila sa úroveň mechanizácie a automatizácie a znížila sa pracovná náročnosť pracovníkov.
2.1 Základné princípy
Podľa požiadaviek prístupového systému zlievarenského priemyslu vykonať modernizáciu a transformáciu; podľa charakteristík zlievárenskej výroby, podľa konštrukčných špecifikácií a zásad dizajnu továrenskej dielne vykonajte komplexný návrh dielenského procesu a vedecké a primerané usporiadanie; prijať automatizované výrobné linky na zlepšenie efektívnosti výroby a zníženie intenzity práce; zabezpečiť, aby emisie spalín vo výrobnom procese dielne spĺňali štandard, zlepšili pracovné podmienky a stali sa zeleným a ekologickým zlievarenským podnikom s medzinárodnou pokročilou úrovňou. Konštrukčnými princípmi sú pre splnenie noriem ochrany životného prostredia, zlepšenie mechanizácie, automatizácie a efektívnosti výroby, zníženie pracovnej náročnosti pracovníkov, zabezpečenie kvality odliatkov, zníženie znečistenia a úspora energie.
2.11 Je potrebné prijať pokročilé formovacie linky ako základ, podporujúce nové procesy, nové technológie a nové zariadenia, posilniť riadenie procesov a zlepšiť metódy kontroly kvality a úrovne testovania.
2.12 Povaha výroby odliatkov by mala zvoliť systém hromadnej kontinuálnej výroby, výrobná metóda prijíma systém paralelnej práce a výrobná organizácia prijíma organizačnú formu oddelenia (sekcie) a tímu.
2.13 Zlieváreň sa považuje za zloženú z piatich hlavných inžinierskych oddelení pre tavenie, formovanie, spracovanie piesku, čistenie a odstraňovanie prachu a je vybavená pomocnými oddeleniami, ako je rýchla analýza pred pecou, laboratórium formovacieho piesku a surové sklad materiálu.
2.14 S cieľom zabezpečiť požiadavky na kvalitu výrobkov a znížiť pracovnú náročnosť pracovníkov by sa mali prijať moderné výrobné metódy a kľúčové pracovné vybavenie. Pri výbere zariadenia a formulovaní plánov sa berie do úvahy pokrok, použiteľnosť a spoľahlivosť procesného zariadenia, ako aj ekonomická racionálnosť nákladovej výkonnosti.
2.15 Výrobný proces a logistické operácie sa považujú za ukončené mechanizovaným vybavením.
2.2 Návrh a usporiadanie rekonštrukcie
2.21 Zvážiť zriadenie spoločnej zlievarenskej dielne (vrátane oddelenia tavenia a odlievania, modelovania, úpravy piesku a čistenia padajúceho piesku), výrobňu jadier, čistiacu a spracovateľskú dielňu, sklad povrchových úprav a hotových výrobkov, sklad surovín a pomocných materiálov atď.
2.22 Podľa projektových zásad zlievarenskej dielne, podľa požiadaviek na vetranie a osvetlenie a zlepšenie prostredia. Návrh podľa dispozičných požiadaviek modelovacích, sypacích a pieskovacích zariadení. a upraviť dispozíciu podľa vlastností, špecifických podmienok a potrieb výroby odliatkov.
2.23 Proces výroby odliatkov zahŕňa modelovanie, výrobu jadra, tavenie a liatie, úpravu piesku a čistenie.
2.24 Dielňa je relatívne samostatná, nasleduje sklad surovín, formovacia a odlievacia dielňa, dielňa na spracovanie piesku a čistiareň.
2.25 Továrenská konštrukcia môže vo všeobecnosti prijať výrobnú budovu s oceľovou konštrukciou s vetracou strechou a denným osvetlením. Rozpätie a výška dielne spĺňa požiadavky rozmiestnenia a využitia zariadenia na zlepšenie vetrania a osvetlenia dielne. Dĺžka workshopu bude upravená podľa požiadaviek procesu.
2.26 Systém vetrania a odstraňovania prachu pre kupolové komory, ktoré ľahko vytvárajú zdroje prachu a spalín, liatie tavením a úpravu piesku, čistenie padajúceho piesku a prívod a odvod vzduchu z priekopy, skúste nastaviť utesnený kryt, aby ste ho utesnili.
3. Hlavné princípy výberu procesov a zariadení
3.1 V hlinenom pieskovom odliatku má výkon piesku významný vplyv na kvalitu odliatku a mieru zmetkovitosti odliatku. Najmä pri použití vysoko produktívnej formovacej linky a vysoko produktívnej miešačky piesku s veľkou dávkou a krátkym cyklom miešania, keď sa výkon formovacieho piesku vymkne kontrole, v krátkom čase sa vytvorí veľké množstvo odpadu. Na výrobu vysokokvalitného formovacieho piesku so stabilným výkonom musí byť oddelenie spracovania piesku vybavené pokročilým zariadením na prípravu formovacieho piesku, ktoré je kompatibilné s výrobnou mierkou a metódou modelovania, a musí byť tiež vybavené pokročilým testovaním výkonu formovacieho piesku a jeho kontrolou. vybavenie, ktoré je s ním kompatibilné. .
3.2 Usporiadanie: Oddelenie spracovania piesku používa viacvrstvové usporiadanie vežovej konštrukcie na zjednodušenie logistiky, úsporu energie a kontrolu podlahovej plochy.
3.3 Hlavné vybavenie a základné parametre: Vysokoúčinná miešačka piesku s rotorom a podpora váženia, pridávania vody a online regulátora detekcie výkonu piesku a ostatné zariadenia môžu byť prispôsobené tým najlepším. Oddelenie spracovania piesku môže byť vybavené kompletnou sadou riadiacich systémov pomocou centralizovaného riadenia PLC+PC a velín je vybavený analógovou obrazovkou.
3.4 Testovanie výkonu a internet: Rýchla analýza pred pecou a laboratórium formovacieho piesku sa zriadia oddelene na testovanie materiálu a výkonu formovacieho piesku. Vedenie výrobného miesta používa režim riadenia internetového systému na monitorovanie v reálnom čase.
4. Komplexné využívanie a zneškodňovanie odpadov
4.1 Medzi hlavné odpady zlievarne patria najmä: odpadový piesok, odpadová troska a produktívny prach vznikajúci pri odstraňovaní prachu. Tieto odpady sa najskôr zbierajú v dielni a potom sa recyklujú a znovu používajú. Počas prepravy by sa mali prijať ochranné opatrenia, aby sa zabránilo sekundárnemu znečisteniu.
4.2 Opatrenia na úsporu energie: Zlieváreň je veľkým spotrebiteľom energie, keď sa plne zohľadní efekt úspory energie. Na zlepšenie kvality odliatkov, zníženie odpadu a zvýšenie životnosti výrobkov by sa mali v čo najväčšej miere využívať nové procesy, nové zariadenia a nové technológie, aby sa znížila energia spotrebovaná prebytočnými odpadovými produktmi a dosiahli sa nepriame účinky na úsporu energie.
4.3 Využite chladiacu vodu chladiaceho systému na recykláciu, nielen šetrite vodné zdroje, ale aj energiu.
4.4 Recyklovaný materiál na tavenie využíva čistenie, čím sa znižuje spotreba energie procesu tavenia.
4.5 V zlievárenskej dielni je veľa mechanizovaných dopravných zariadení, veľa jám a plošín a existujú nebezpečné faktory. Zároveň existuje množstvo zdrojov prachu a hluku, ktoré vážne ovplyvňujú fyzické a duševné zdravie pracovníkov. Mali by sa zvážiť aktívne opatrenia.
5. Ochranné opatrenia, ktorým treba venovať pozornosť
5.1 Požiarna a výbušná bezpečnosť
5.11 Položiť žiaruvzdorné tehly do jamy pred kupolou; zvážte drenážne opatrenia v šachte, aby ste zabezpečili, že jama bude suchá, a urobte opatrenia proti dažďu a vode okolo pece a nad ňou, aby ste predišli výbuchu.
5.12 V dielni sú nainštalované požiarne hydranty a na zníženie nebezpečenstva požiaru v dielni sú vybavené rôzne druhy prenosných hasiacich prístrojov.
5.2 Zabráňte mechanickému poškodeniu
5.21 Prevádzkové zariadenie je vybavené blokovacím riadiacim systémom, tlačidlom núdzového zastavenia a bezpečnostnými dvierkami pre údržbu. Výrobná linka musí spĺňať všetky bezpečnostné opatrenia požadované národnými normami hodnotenia bezpečnosti.
5.22 Všetky pohyblivé časti sú zafarbené pútavými farbami. Pre zariadenie na prepravu roztaveného železa je inštalovaný poplašný zvon.
5.23 Všetky časti mechanického prevodu v dielni sú vybavené ochrannými krytmi.
5.24 Usporiadanie bezpečnej vzdialenosti každého zariadenia spĺňa bezpečnostné požiadavky.
5.25 Zvážte bezpečnostné dvere a evakuačné priechody v dielni na uľahčenie evakuácie v prípade požiaru v dielni.
5.26 Kupola má signalizáciu výpadku prúdu, ochranu pred únikom a vypnutie vody. Voda sa nedá zastaviť, keď sa náhle preruší napájanie počas normálnej prevádzky. Vodu je možné zastaviť len vtedy, keď teplota pece po vypnutí pece klesne na izbovú teplotu.
5.27 V oblasti trhacích prác umiestnite potrebné chrániče, kryty atď., aby ste zabránili postriekaniu a zraneniu ľudí.
5.3 Bezpečnostná ochrana
5.31 Vstup do jamy a plošina oceľovej konštrukcie by mali byť vybavené ochrannými sieťami a ochranným zábradlím. Pre zariadenia pod napätím a mobilné zariadenia by mali byť zrejmé bezpečnostné značky a spoľahlivá ochrana nulového pripojenia. a je v súlade s príslušnou normou JB5545-91"Technické podmienky pre bezpečnostnú ochranu zlievárenských strojov".
5.32 Zvážte správne osvetlenie výkopu a zvážte pozemný komunikačný vietor podľa skutočnej situácie.
5.33 Pracovná oblasť tavenia a liatia patrí na miesta nebezpečné pre vysokú teplotu, sálavé teplo a dym a prach, vrátane iných škodlivých pracovísk s dymom a prachom, na posilnenie ventilácie by sa mal použiť odsávací a odprašovací systém kapucne. Operátori by mali byť vybavení ochrannými pracovnými maskami, okuliarmi na ochranu proti žiareniu, rukavicami a mali by nosiť pracovné oblečenie, obuv atď.