Hydraulický viacpiestový formovací stroj má používať kvapalinu ako pracovné médium a využívať tlakovú energiu kvapaliny na prenos energie.
Hydraulický systém pozostáva z piatich častí, a to energetického zariadenia, vykonávacieho zariadenia, ovládacieho a nastavovacieho zariadenia, pomocného zariadenia a kvapalného média. Hydraulika je široko používaná v priemyselnom a civilnom priemysle kvôli jej veľkému prenosovému výkonu, jednoduchému prenosu a konfigurácii. Funkciou akčných členov (hydraulických valcov a hydromotorov) hydraulického systému je premieňať tlakovú energiu kvapaliny na mechanickú energiu tak, aby sa dosiahol požadovaný priamočiary vratný pohyb alebo rotačný pohyb. Úlohou energetického zariadenia (hydraulického čerpadla) hydraulického systému je premieňať mechanickú energiu hnacieho stroja na tlakovú energiu kvapaliny.
Výhody hydraulického viacpiestového lisu:
1. Zo štrukturálneho hľadiska je výstupný výkon na jednotku hmotnosti a výstupný výkon na jednotku veľkosti ohromujúci medzi štyrmi typmi prevodových režimov a majú veľký pomer momentu k zotrvačnosti. Malé rozmery, nízka hmotnosť, malá zotrvačnosť, kompaktná konštrukcia a flexibilné usporiadanie.
2. Z hľadiska pracovného výkonu je možné plynule nastaviť rýchlosť, krútiaci moment a výkon, akčná odozva je rýchla, smer a rýchlosť sa dajú rýchlo meniť, rozsah regulácie rýchlosti je široký a rozsah regulácie rýchlosti môže dosiahnuť 100:1 až 2000:1; akcia Má dobrú rýchlosť, jednoduché ovládanie a nastavenie, pohodlnú obsluhu a úsporu práce, ľahkú spoluprácu s elektrickým ovládaním a prepojenie s CPU (počítačom) a ľahko realizovateľnú automatizáciu.
3. Z hľadiska použitia a údržby je samomazanie komponentov dobré a je ľahké realizovať ochranu proti preťaženiu a udržiavanie tlaku, čo je bezpečné a spoľahlivé; komponenty sa dajú ľahko realizovať serializáciou, štandardizáciou a zovšeobecnením.
4. Všetky zariadenia využívajúce hydraulickú technológiu sú bezpečné a spoľahlivé.
5. Ekonomika: Plasticita a variabilita hydraulickej technológie je veľmi silná, čo môže zvýšiť flexibilitu flexibilnej výroby a je ľahké meniť a upravovať výrobný proces. Výrobné náklady na hydraulické komponenty sú relatívne nízke a prispôsobivosť je relatívne vysoká.
6. Kombinácia hydraulického a mikropočítačového riadenia a ďalších nových technológií za účelom vytvorenia integrácie „mechanicko-elektricko-hydraulicko-optickej“ sa stala trendom svetového vývoja, ktorý je vhodný pre digitalizáciu.
zhrnúť:
1. Médium používané v pneumatickej prevodovke je vzduch a médium používané v hydraulickej prevodovke je hydraulický olej.
2. Hydraulický tlak je vyšší ako pneumatický tlak, výkon je veľký a pre veľké zaťaženie sa musí použiť hydraulický tlak. Zlepšením skrutkového vzduchového kompresora, zásobníka vzduchu a otvoru na prívod vzduchu kontaktnej skrinky možno výrobu špeciálnych odliatkov v podstate realizovať zvýšením tlaku.
3. Hydraulický viacpiestový formovací stroj má vyššiu presnosť ako pneumatický. Valec má vo všeobecnosti dve činnosti: vysúvanie a zasúvanie. Hydraulické pôsobenie sa môže meniť. Po pridaní proporcionálneho ventilu alebo servoventilu je možné realizovať zrýchlenie a spomalenie činnosti.
4. Počas akcie je prestávka. Olejový valec sa musí použiť, ak sa vyžaduje, aby olejový valec mal pauzu v strednej polohe. Valec sa môže tiež zastaviť, ale poloha je predpätá a kontakt prestane tlačiť nadol po splnení kompaktnosti pieskovej formy.
5. Rýchlosť zmeny objemu plynu je príliš veľká počas kompresie a rýchlosť zmeny objemu počas hydraulickej kompresie je veľmi malá.
6. Hydraulický viacpiestový formovací stroj môže získať veľkú lisovaciu silu cez hydraulický valec. Počas zhutňovania každý kontakt vyvíja zodpovedajúci tlak podľa výšky vzoru pod ním (to znamená hrúbky vrstvy stlačeného piesku), takže piesková forma môže získať vysokú a rovnomernú kompaktnosť a tvrdosť.
7. Otrasový mechanizmus pracovného stola využíva pneumatický zdroj energie, ktorý sa dokáže prispôsobiť zložitým tvarom. Piesková forma má vysokú mieru zhutnenia a môže odlievať odliatky s tenkými stenami, presnými rozmermi a hladkým povrchom.