Nasledujú prevádzkové postupy a pokyny bez pečenia živicového piesku navrhované Bestechom a zlievárňa pre referenciu .
1. Pravidlá procesu modelovania živicového piesku bez pečenia
1.1 Podiel a výkon formovacieho piesku
1.2 Pomer kontinuálneho pieskového mixéra: 100% starý piesok + Agent Curing 0.55-0.65% + živica 1.1-1.2%
1.3 Pomer piesku mixéra valca: nový piesok 100% + vytvrdzovací agent 0.55-0.65% + živica 1.2-1.3%
1.4 Pieskový výkon kontinuálneho piesku mixéra: Vhodná pevnosť formovacieho piesku je 6-8 kg
1 . 5 Pieskový výkon pieskového mixéra: Sila formingového piesku je 7-2 ㎏.
1.6 Ďalšie požiadavky
1.61 Obsah vlhkosti v novom piesku by mal byť menší alebo rovný 0,25%
1.62 Obsah bahna vo formovacom piesku by mal byť menší alebo rovný 1%
1,63 teplota piesku v zime menšia alebo rovná 20 stupňom; Teplota piesku v lete menej ako 40 stupňov
1,64 Množstvo pridaného živicového a vytvrdzovacieho činidla by sa malo skontrolovať každé 2 až 3 dni
2. príprava
Prevádzkovateľ sa prvýkrát pozrie a či je pracovná plocha jadrovej skrinky plochá a hladká, či už existuje poškodenie, či už existuje nejaký chýbajúci kus, továrenská značka a číslo tepla, či už je polohovací špendlík, pevný, nalievanie stúpača, či už chladné železo, atď. Výroba . Číslo tepla sa zmení každé teplo.
Prevádzkovateľ musí rozprašovať a vymodelovať vzor a jadrovú skrinku pred modelovaním .
Postriekanie zdrojom vzduchu alebo kefovaním kefou, uvoľňovacia činnosť by sa mala rovnomerne aplikovať a nemala by existovať žiadna akumulácia závažného uvoľňovania a modelovanie je možné vykonať po tom, ako je činidlo uvoľňovania v podstate suché .
Prevádzkovateľ alebo pracovník údržby kontroluje nepretržitý mixér piesku, hlavne kontroluje, či je piesok v zásobníku piesku, či už je živica a vytvrdzovacie činidlo, či už elektrické, plynové a mechanické časti zariadenia sú neporušené ., ak nespĺňajú požiadavky, musia opraviť integrovanú mriežku {{1} v produkcii {} {2} {2} {2} {2}
3. operácia modelovania
3 . 1 Položte krabicu: operátor zdvíhajúci pieskovú škatuľu na dosku s formou, venujte pozornosť tomu, či smer kruhu a štvorcových puzdier piesočného boxu je správny a či sú puzdrá o piesočnatí krabic je plochý a na ústí škatule {}} . Ak je potrebné, nesmie pred použitím použiť brúska, piesková skrinka by sa mala umiestniť na miesto a kombinovať s povrchom šablóny.
3 . 2 Príprava: Prevádzkovateľ kladie stúpačku nalievanie, studené železo, jadro, živý blok atď. Coroded . Ak je to potrebné, použite studené železo po výstrele.
3 . 3 piesočné náplň: operátor začína mixér s kontinuálnym pieskom a počiatočný výliskový piesok by sa mal umiestniť na zem a nesmie sa umiestniť do pieskovej skrinky a jadrovej skrinky (jeho uvedenie spôsobí, že táto časť pieskovej časti by sa mala upevniť) a prevádzkovateľ by mal nosiť rukavice alebo by mal nosiť rukavice alebo naliehavo na pieskovanie, pretože naliehavo naliehne na pieskovanie, pretože naliehajú rukavice na pieskovanie, pretože naliehajú rukavice, pretože aktívne naliehacie činidlá je korozívne pre pokožku {{} Box a Core Box a nemalo by existovať žiadny vážny voľný pieskový fenomén . Keď sú pieskové boxy a jadrová skrinka vyplnené piesočnatím, použite škrabku na vyhladenie piesku {{}} pri vyplňovaní nasledujúcej piesočnej skrinky a Core Boxu použite nádobu na zachytenie pieskového zmiešavača, aby sa predišlo nákladovým odpadom.
3 . 4 pieskové vzduchové oko: Keď sa horná škatuľka používa na prepichnutie vzduchového oka, použite φ {3-5 mm mm okrúhle vzduchové ihly na prepichnutie vzduchového oka {. Nevypižujte hornú plochu formy {{}} {} {{} {}} {} {{{}}} vzdialenosť medzi vzduchovou ihlou a horným povrchom {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} mm ., v časti základnej hlavy vzoru použite φ 8-12 mm mm vzduchová ihla, aby ste prepilili povrch jadrovej hlavy pre pieskové jadro na odvzdušňovací vzduch To isté ako horná schránka a hĺbka vzduchového oka by sa malo ovládať vo vzdialenosti 50-70 mm od povrchu vzoru {., aby ste nepodarilo prepichnúť pracovný povrch vzhľadu, aby sa zabránilo obsadzovaniu defektov, ako je horúci kov, ako je horúci kov, ako je horúci kov, a znižovanie dna.
3 . 5 Vyberte stúpačku nalievanie a živý blok: Keď je formovací piesok v podstate upevnený, vyberte stúpačku nalievanie a živý blok.
3.6 Vyprázdnenie pieskového mixéra: Na konci každého kola miešania piesku by mal operátor vyprázdniť mixér piesku, inak spôsobí, že formovacia piesok sa tuži v piesku a stroj sa nedá spustiť, keď je stroj nabudúce zapnutý a spôsobí, že mixér piesku {{}}}}}
3 . 7 Keď ručne brúsenie jadra, buďte opatrní, aby ste násilne narazili na okraj jadrovej skrinky dreveným kladivom, aby ste zabránili poškodeniu jadrovej skrinky {{{}}, aby ste nevykonali nútené vyhadzovanie, a nevykonávajte vyhodenú formu a zo skrutkovej formy a miesto, kde je v pieskovej forme, a na mieste, kde je v pieskovej forme, a na mieste, kde je v pieskovej forme, a z krachovej formy a z klamu. formy a jadrovej skrinky . pieskové formy a jadrá by mali byť stabilne umiestnené a horné a dolné pieskové formy by mali byť naskladané drevenými doskami alebo inými vecami ., ak má piesková forma strata piesku alebo iné defekty, mala by byť opravená špeciálnou opravou pasty a mala by visieť v špeciálnej oblasti {}} { spadol, pomocou správneho puzdra ho umiestnite na miesto.
3 . 8 Príprava na ďalšie kolo práce: Vyčistite plávajúci piesok a piesočné bloky na doske vzoru, formy a jadrovej skrinke, skontrolujte, či sú pohyblivé bloky, formy a jadrové skrinky správne a na svojom mieste, ak má piesková forma fenomén nalepenia piesku, vykonajte činidlo na uvoľnenie rozprašovania.
4. Zorganizujte scénu
4 . 1 Otvorte a vyčistite pieskový mixér, keď ste mimo práce, najmä vyčistite miešací kus a nahromadený piesok na miešací stroj a vytiahnite ho s uvoľňovacím činidlom.
4 . 2 Vložte náradie a voľné kusy v súlade s predpismi pevného riadenia, vyčistite miesto na hygienu a prepravte odpadový piesok do určenej polohy.
5. Pravidlá procesu balenie živicovej živice s pieskom
5.1 Požiadavky na výkon povlakov na báze alkoholu:
5.2 Hustota povlaku je potrebné, aby bola 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Zastavenie farby väčšie alebo rovné 85-90%
5.4 Podmienená viskozita povlaku je 6-12 s
6. orezajte pieskové jadro a piesková forma
6.1 Prenos pieskových jadier, kombinovaný personál používa špeciálne pracovné nástroje na prenos pieskových jadier z jadrovej skladovacej oblasti do kombinovanej oblasti
6 . 2 Podľa špecifických požiadaviek každého jadra piesku Casting Skontrolujte kvalitu pieskového jadra, orezajte kvalifikované a neporušené pieskové jadro, odstráňte ostrý piesok jadra a opravte zlomenú časť pieskového jadra pomocou špeciálnej pasty s opravou, použite pieskové piesk. exponované jadro železa.
6 . 3 Orezané pieskové jadro sa podľa potreby úhľadne vypustí.
7. kefka
7 . 1 používajte typy farieb podľa potreby technikov, ako je zirkónová prášková farba alebo zložená farba.
7 . 2 Povrchový povrch je hladký, bez zjavných značiek kefy, čírych hrán a rohov a bez úniku prachu (najmä pupočník, rebrá a mŕtve rohy).
7 . 3 Hrúbka povlaku by mala byť 0 . 5 ~ 1 mm a časti pieskového adhézie by mali byť maľované najmenej dvakrát. Systém nalievania a stúpačky by mal byť namaľovaný rovnakou farbou ako iné pracovné povrchy pieskovej formy bez chýbania.
Po umiestnení jadra pieskového a pieskového plesne po umiestnení povlaku do stabilnej polohy okamžite zapálite náter . pri zapálení povlaku, venujte pozornosť bezpečným operáciám a nezaujme požiar, najmä v letnej sezóne {. poťahovanie {{}}}, potom skontrolujte pracovnú plochu pieskového jadra a plesh Farba by sa mala zapáliť tam, kde je oprava farby .
8. proces nastavenia jadra
8 . 1 Operátor kontroluje kvalitu pieskového jadra a pieskovej formy pred nastavením jadra . Inšpekčné položky zahŕňajú kvalitu povlaku, kvalitu stúpača nalievania, vzduchový otvor, umiestnenie živého bloku a či je vážny voľný piesok.
8. Úroveň . Nemala by existovať vyčnievajúci piesok a piesočné bloky na hlavnej hlave pieskovej formy, aby sa zabránilo stúpaniu pieskového jadra a nerovnomerne {{{}} {{}} {{}}} {{}}} . na hrúbku steny vrstvenia pieskov a na to, aby bolo potrebné pieskové jadrá {} {} {} {} pieskové jadrá, ktoré potrebujú byť viazaní, sú pevne viazané na osobitnú opravu a potom je po ňom uzavreté.
9. Proces zatvárania boxu
Before closing the box, a special person should check the sand molds, mainly to check whether there are sand holes, lack of sand cores, and sand core positions in the sand molds. After qualified, use Φ4-6mm box sealing mud stick to seal the box. The box sealing mud stick should not be too close to the cavity and the pouring Systém . Niektoré pieskové boxy nemusia byť zapečatené .
Pri zatváraní políčka začiarknite, či je podšívka s piesočným políčkom kompletná a správna . Dĺžka dvoch reťazcov žeriavov musí byť rovnaká {{}} by mala byť v horizontálnej polohe a pri zatvorení krabice nesmie existovať žiadny úkryt, aby sa zabránilo výskytu nesprávneho políčka {{}}. Zakázané zatvoriť škatuľu a udrieť škatuľu bez zatváracieho kolíka . a potom usadíte jadro piesku brány a jadro brány prsteňa sa nesmie znovu použiť .
Po zatvorení políčka musí existovať špeciálna osoba, ktorá sa má skontrolovať ., hlavné položky inšpekcie sú: či je krabica na mieste; či je stúpačka nalievanie nepretržité; či existuje nejaká časť, ktorá nebola maľovaná; či je políčka nesprávna; Či je poloha krúžku brány správna, atď .
Po zatvorení políčok vedúci zmeny urobí štatistiku o výrobnom množstve a rozmanitosti posunu a vyplní správu o výrobe a výrobné značky . Výrobná štítok obsahuje odrodu, množstvo a označenie {.
10. Zorganizujte výrobnú stránku
Vedúci tímu organizuje členov, aby vyčistili miesto pred odchodom z práce, a výrobné nástroje sa musia umiestniť stabilným spôsobom podľa predpisov o riadení a nesmú byť posiate {{{}}, odpad sa odstráni na určené miesto {. {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3}
11. Modelovanie pracovných pokynov
11.1 Príprava pred výrobou
11 . 2 Operátor číta požiadavky „Casting Process Card“ atď. . a zvládne predpisy a požiadavky procesu.
11.
11.
11 . 5 Skontrolujte geometrický tvar drevenej formy, známku živého bloku a polohovanie stúpača liatia a opýtajte sa technika, či nie je jasné.
11 . 6 Skontrolujte stav zdvíhacieho zariadenia a rozmetateľa piesočnej skrinky, šablóny a drevenej formy, aby ste zaistili bezpečnú operáciu zdvíhania.
12. tvorba pieskových plesní
12 . 1 Vylisovanie šablóny Umiestnite pieskovú skrinku podľa polohovacej drážky, aby ste zaistili, že uši škatule sú zarovnané, aby sa uľahčila škatuľka; Určite polohu piesočnej skrinky podľa štruktúry drevenej šablóny . Ak je viac ako dve pieskové škatule napoly tvarované, skrutky musia byť upnuté medzi pieskovými skrinkami.
12 .} 2 Umiestnite nalievací systém (keramický bežec), stúpačku a plynovú tyčinku (výstupné lano atď. Grafitové chladené železo by sa malo šíriť 10-20 mm od okraja chladenej plochy.
12 . 3 V procese modelovania Quicksand použite pieskovú prúžok alebo ruku na vyplnenie a kompaktný kedykoľvek {. mŕtve rohy, pod živým materiálom a systémom nalievania by sa mal naplniť jeden jeden z nich, aby sa zabezpečila kompaktnosť formovacieho piesku.
12 . 4 Po vyplnení pieskového boxu vyplnený lištovým pieskom pomocou škrabky na jej zoškrabanie (spodná škatuľka sa nemusí vyplniť, keď je veľké množstvo piesku) a správne prepichnite vzduchový otvor v krabici, aby ste sa uistili, že vzduch je odblokovaný a neunikne.
12 . 5 Po zatvrdnutí pieskovej formy sa forma odstráni . Ak potrebujete zraziť drevo z formy, pri výbere živého materiálu musíte použiť drevené kladivo a nemali by ste priamo zaklopať vzor ..
12 . 6 Opatrne vyčistite vzhľad po nakreslení formy a upravte materiál podľa „značiek“ živého bloku a zistite, že poškodená časť drevenej formy je prilepená bielym latexom alebo sa na opravu aplikuje na technika.
12 . 7 Na všeobecné poškodenie pieskovej formy použite živicový piesok na opravu časti po vložení nechtu alebo pomocou pasty lepidla na jeho opravu; Mierne poškodenie je opravené farbou Paste . Opravte nerovnosti pieskovej formy a rozdelenie piesku tvoreného rozhraním živého materiálu a rozdrvené medzery.
12 . 8 musí zabezpečiť, aby bolo obsadenie (logo spoločnosti) jasné, presné a úplné.
12 . 9 Vyčistite plávajúci piesok vo forme piesku kefou alebo stlačeným vzduchom.
13. náter na farbu
13 . 1 používajte typy farieb podľa potreby technikov, ako je zirkónová prášková farba alebo zložená farba.
13 . 2 Povrch povlaku je hladký, bez zjavných značiek kefy, čírych hrán a rohov a bez úniku prachu (najmä pupočník, rebrá a mŕtve rohy).
13 . 3 Hrúbka povlaku by mala byť 0 . 5 ~ 1 mm a časti pieskového adhézie by mali byť maľované najmenej dvakrát. Systém nalievania a stúpačky by mal byť namaľovaný rovnakou farbou ako iné pracovné povrchy pieskovej formy bez chýbania.
13 . 4 zapaľovanie a suché, skontrolujte chýbajúcu farbu a prefarbenie a potom zapaľujte a suchú.
13 . 5 Vyčistite usadeniny farby, aby ste sa uistili, že pieskové formy sú ploché, ostré a správne vo veľkosti a tvare ., ktoré by sa malo starostlivo vyčistiť, aby sa zabránilo hromadeniu farby.
14. skontrolovať
14. atď. . na kontrolu (samohodnotenie) a spracovanie.
14.
14 . 3 MOLDER sa vzťahuje na inšpektora na kontrolu a značky v zozname „Zoznam trasových trás spracovania odlievania“.
14 . 4 Inšpektori vykonávajú inšpekcie (špeciálne inšpekcie) a označte „o“, ak sú kvalifikované, a označte „n“, ak sú nekvalifikovaní.
14 . 5 Pre kvalifikované pieskové formy, ktoré je možné opraviť, sa formér vzťahuje na technik na opravu a po schválení, opravu a opätovné preskúmanie.
14 . 6 Nekvalifikované výrobky, ktoré zistil inšpektor počas inšpekcie hliadky, sa identifikujú včas a riešia sa v súlade s príslušnými postupmi.
15. pracovné pokyny pre výrobu jadra
15.1 Príprava pred výrobou
15 . 2 Operátor číta požiadavky „Casting Process Card“ alebo „Special Work Intering“, atď.
15.
15 . 4 Skontrolujte umiestnenie rámca jadrového poľa, „značky“ medzi spodnou doskou a výplňou, a ak nie ste jasní, opýtajte sa technika včas.
15.
15 . 6 Skontrolujte základnú dosku, rozmetadlo Core Box, Etc ., aby ste zaistili bezpečnú operáciu zdvíhania.
16. Make Sand Core
16 . 1 Jadrová skrinka je umiestnená na železnú dosku alebo plochú zem.
16 . 2 Pri nalievaní piesku bez pečenia do jadrovej škatule použite piesok vrazenú tyč alebo ruku na úplné utiahnutie a vyplňte mŕtve rohy a pod živým materiálom, aby ste zaistili kompaktnosť jadra piesku.
16.
16 . 4 Veľkosť, poloha a smer priechodu vzduchu (oko) sú správne a povrch z jadra by mal byť väčší ako 20 mm ., aby sa zabezpečilo, že plyn v piesku jadrom môže byť rýchlo prepustený počas liatia, takže pri nadmernom tlaku plynu v jadre nebude prebytok do dutiny cez povrch pieskového jadra a spôsobovať defekciu a spôsobuje, že dela a spôsobujú, ako je dela, ako je oprájajúca póra.
16 . 5 zoškrabte a zhutnite povrch naplnený pieskom pieskovým škrabkou . Ak je smer vzduchu vyčerpaný, oko by malo byť prepichnuté.
16 . 6 KOMORSKÝ KOBOR sa môže zdvihnúť a odstrániť až po tom, čo sa pri nakreslení formy . kovové nástroje nepovoľujú priamo udrieť kovový kladivá a vzorkovacie skrutky (skrutky).
16.
16 . 8 Všeobecné poškodenie pieskového jadra je možné opraviť vložením klincov a potom opravené živicovým pieskom alebo lepené lepidlom; Mierne poškodenie by sa malo opraviť pastou na farbu.
16.
16 . 10 Obsadenie (logo spoločnosti) musí byť jasné, presné a úplné.
16 . 11 Použite kefu alebo stlačený vzduch na vyčistenie plávajúceho piesku na pieskovom jadre.
17. Použitie a údržba drevených foriem
„Predpisy o údržbe a riadení dreva“ by sa mali implementovať .
Prevádzkovateľ by mal včas vyčistiť drevené plesne a pracovné prostredie, aby udržal civilizované a čisté pracovné prostredie
Bojujete s nízkou účinnosťou formovania piesku?
S 30 rokmiŽiadna lišta pieskového tvaru pieskuskúsenosti,
Ponúkame efektívne riešenia na zvýšenie produktivity, zníženie nákladov,
A maximalizujte svoje výhody!
Telefónne číslo (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
