Proces výroby odliatkov je rozdelený do štyroch základných častí: príprava odlievacieho kovu, príprava odliatku a odlievanie, spracovanie odlievania.
1, príprava kovu, hlavne tavenie kovov: kov ako hlavná zložka (ako je železo, hliník alebo meď), pridanie ďalších kovov alebo nekovových prvkov (chróm, mangán, vanád, zinok, fosfor, kremík atď.) zahrievanie a tavenie stanoveného zloženia kovovej taveniny (liatina, liatina a odlievanie neželezných kovov).
Tavenie kovu - tak, aby roztavený kov svojou teplotou, chemickým zložením a čistotou zodpovedal očakávaným požiadavkám, sa v procese tavenia má vykonať na účely kontroly kvality rôznych kontrolných skúšok, ako sú teplotné skúšky, chemická analýza pred pecou, predpecné spracovanie (odsírenie, vákuové odplynenie, rafinácia, spracovanie chovu metamorfózy) atď.
Bežne používané zariadenia: kupola, elektrická oblúková pec, odporová pec, indukčná pec atď.
2, Príprava na odlievanie: rôzne výrobky, rôzne metódy odlievania majú rôznu prípravu odlievania, Bestech Machinery v kombinácii s charakteristikami výroby odlievania do piesku je typ odlievania rozdelený na: piesok, kovový typ atď. Bežne používaný odliatok do piesku, obsah prípravku na odlievanie má príprava formovacieho materiálu, výroba jadra, miešanie piesku (na kontrolu zloženia a vlhkosti piesku), lisovanie atď. (Okrem toho je pred lisovaním návrh schémy odlievania; návrh nalievania ústia, návrh systému odlievania a technická práca modelárstvo a pod.). Presnosť odlievania a ekonomický efekt celého výrobného procesu závisí predovšetkým od tohto procesu. V modernej výrobe je lisovanie a výroba jadra mechanizované alebo automatizované.
Bežne používaným vybavením sú: lisovacie lisy, hydraulické viac piestové formovacie stroje, tryskacie stroje, stroje na vstrekovanie jadra, horúce a studené jadrové skriňové stroje atď. Okrem toho existujú investičné odliatky (odlievanie strateného vosku) atď. .
3, odlievanie kovov sa vo všeobecnosti delí na ručné a mechanické dva, výroba liatiny je hlavne ručné odlievanie, žeriavom a inými zdvíhacími zariadeniami na zdvíhanie železného balíka na dosiahnutie odlievania (postačuje odlievanie pred troskou, teplota liatia je vhodná, atď.), liatie neželezných kovov sa spravidla používa na automatické dokončenie zariadenia na tlakové liatie. (V tejto dobe by mali byť kontrolované parametre procesu liatia pod tlakom-teplota, tlak, čas atď.), Hlavné zariadenia majú rôzne stroje na tlakové liatie.
4, spracovanie odliatkov: hlavne piesok, čistenie piesku, čistenie ústia, niektoré odliatky majú špeciálne požiadavky na tepelné spracovanie (ako je odlievanie, žíhanie z tvárnej liatiny atď.) A protikoróznu úpravu. Zariadenie na spracovanie je pieskový stroj, tryskací stroj, rôzne pece na tepelné spracovanie atď.
5 、 hlavné faktory, o ktoré by ste sa mali počas výrobného procesu zaujímať
5.1 Teplota počas tavenia, zloženie taveniny a teplota odlievania a riadenie procesu tepelného spracovania odliatku (teplota zahrievania, doba zdržania, rýchlosť chladenia).
5.2 Proces odlievania tavením a tepelné spracovanie by mali byť kontrolované ako špeciálny proces.
5.3 Odliatky z tvárnej liatiny by sa mali zaujímať o kvalitu vsádzky do pece (koks, surové železo, šrot a nodulizátor, najmä šrot by sa nemal miešať s vysoko legovanou oceľou)
5.4 Okrem toho požiadavky na prostredie bezpečnosti výroby: prostredie vodotesného odlievania, kontrola bezpečnosti cestovania železnej a vodnej panvy
6, kvalita castingu vo všeobecnosti zahŕňa tri aspekty.
6.1 vnútorná kvalita: zahŕňa kvalitu odlievacieho materiálu (chemické zloženie, metalurgická organizácia, metalurgické chyby, fyzikálne a mechanické vlastnosti a niektoré špeciálne vlastnosti atď.) A vnútorné chyby odliatku odliatku.
6.2 Externá kvalita: spravidla zahŕňa kvalitu povrchu odliatku (drsnosť povrchu, hĺbka a tvrdosť povrchovej vrstvy atď.), Presnosť veľkosti a hmotnosti (tolerancia veľkosti, tolerancia tvaru, tolerancia hmotnosti) a chyby vonkajšieho odliatku.
6.3 Kvalita použitia: Zahŕňa rezný výkon, zvárací výkon a životnosť atď.