1. Ovplyvňujúce faktory
1.1 Pomer miešania piesku
Počas používania živicového piesku musí dôjsť k procesu striedania starého a nového piesku, eliminuje sa regenerovaný piesok a dopĺňa sa nový piesok, aby mohol pokračovať v prevádzke celý pieskový systém. Podiel miešania piesku však musí byť riadne kontrolovaný a pridávať príliš veľa, hoci kvalita tvarovacieho piesku sa zlepšuje, ale frekvencia regenerácie starého piesku sa znižuje a zdroje piesku sa plytvajú. Bestech Machinery vykonal experimenty na zmiešaných pieskoch 1:9, 2:8, 3:7, 4:6, 5:5, novom piesku a ďalších proporciách všetkého starého piesku. Z toho možno usúdiť, že je veľmi zmysluplné upraviť pomer miešania piesku z celého starého piesku na 1:9, 2:8 alebo dokonca 3:7. Nielen pevnosť živicového piesku sa zdvojnásobí, ale môže sa znížiť aj obsah živice, čo je prospešné pre kvalitu lokality. a kontrolu nákladov.
1.2 Viskozita surovín
Za rovnakých podmienok sa viskozita živice a vytvrdzovacieho činidla veľmi líši a zmení sa aj prietok. Viskozita surovín sa veľmi líši medzi rôznymi zlievarňami a dokonca aj rôznymi dávkami. Preto zmena viskozity suroviny ovplyvňuje presnosť pridaného množstva. Pri výmene, keď sa viskozita zmení, by sa mala skontrolovať frekvencia čerpadla, aby sa zabezpečil dostatočný prietok.
1.3 Vlhkosť
Keď živica a vytvrdzovacie činidlo prechádzajú polykondenzívnou reakciou, voda sa vyzráža a v prípade vysokej okolitej vlhkosti sa voda nedá ľahko volatilizovať, čo vedie k zlej tvrdej priepustnosti tvarovacieho piesku a zníženej pevnosti. Pre premennú vlhkosti štúdia zistila, že pri teplote vlhkosti 93% je rozdiel v pevnosti v ťahu medzi 24h a 48h asi 0,3MPa. Je vidieť, že vlhkosť ovplyvňuje hlavne tvrdosť a priepustnosť živicového piesku. To vedie zlievareň k správnemu predĺženiu času používania živicového piesku v skutočnom výrobnom procese v prípade vysokej vlhkosti tak, aby bol úplne tvrdý a prenikol.
1.4 Sila piesku bez pečenia.
Mnohé zlievarne používajú pevnosť v ťahu ako testovaciu metódu. Ako konečnú silu je možné výsledok dosiahnuť až po 24 hodinách. Je ťažké usmerniť skutočnú výrobu dňa, čo spôsobuje oneskorenie výrobnej úlohy. To si vyžaduje, aby sme našli rýchly spôsob, ako posúdiť silu. Bestech Machinery v kombinácii so zlievarňou prostredníctvom veľkého počtu testov na detekciu hodnôt pevnosti v rôznych časoch. Štúdia zistila, že po 2MPa bol tvarovací piesok úplne stvrdnutý a táto pevnosť môže byť použitá na odhad pevnosti ťahu 24H. Výsledky výskumu ukazujú, že konečná sila je asi 2,5 ~ 3 krát pôvodnej sily a sila sa v podstate nemení po 8 hodinách miešania piesku, čo sa takmer rovná konečnej sile.
1.5 Tvrdosť
Povrchová tvrdosť formy je veľmi vysoká po vytvrdnutí živicového samotvrdnúceho piesku. Mnohé zlievarne sa po vytvrdnutí dotýkajú formy a povrchu jadra, cítia a odhadujú jej pevnostnú hodnotu. V skutočnosti to, čo cítime, je len tvrdosť, nie sila. Tvrdosť povrchu a pevnosť formy nie sú rovnaký pojem. Bestech Machinery študoval pevnosť a tvrdosť vzoriek podbíjaním, zhutňovaním po vrstve a vibračným vibrovaním stola a zistil, že bez ohľadu na to, aký druh metódy tvarovania nemá žiadny vplyv na tvrdosť, ukazuje to, že pokiaľ môže byť forma tvrdená, tvrdosť je vysoká, ale nepredstavuje pevnosť tvaru a jadra.
1.6 Pevnosť
Furan živicový samotvrdnúci piesok má dobrú tekutosť, aj keď nie je zhutnený, bude samotvrdzujúci. Hoci stupeň zhutnenia nemá žiadny vplyv na tvrdosť, má významný vplyv na pevnosť. Pevnosť vibračného stola nie je takmer žiadne zhutnenie. Pevnosť zhutňovania po vrstvách je tiež lepšia. V skutočnej výrobe je kompaktnosť a priepustnosť vzduchu protichodná. Musíme to klasifikovať. Mnohé zlievarne používajú metódu krok za krokom na zhutnenie. Niektoré rohové bossy, studené železo a iné polohy sú zhutnené ručne. Pre niektoré dôležité jadrá alebo tie, ktoré sú silne umyté roztaveným železom, sa musí použiť 3D vibračný stôl na zabezpečenie odlievacej formy. pevnosť a lepšia stabilita povrchu.
1.7 Teplota piesku
Čím nižšia je teplota piesku, tým dlhší je použiteľný čas, tým pomalšia je reakcia, ale tým nižšia je konečná sila. Je vhodné regulovať teplotu piesku pri teplote 20 ~ 30 ° C, nielen konečná pevnosť je vysoká, ale aj použiteľný čas je mierny, čo je ľahké regulovať rýchlosť kalenia v každom ročnom období. Veľa skúseností ukázalo, že je veľmi prospešné ohrievať kovové formy alebo živice v zime, čo zaisťuje rýchlosť vytvrdzovania formy a čas uvoľňovania plesní. V lete, keď je teplota okolia vysoká, je výrobná úloha naliehavá a teplota piesku je ťažké znížiť, aby sa kontroloval dostupný čas, zvýšil sa podiel zmiešaného piesku a zmiešal určitý podiel vytvrdzovacieho činidla.
2. Bestech Machinery navrhol
2.1 Pomer miešania piesku by mal byť 1:9, 2:8 a 3:7.
2.2 Pri výmene surovín rôznych zlievarní a šarží sa musí kalibrovať prietok čerpadla živice a vytvrdzovacieho činidla.
2.3 V prípade vysokej vlhkosti by sa mala doba používania živicového piesku vhodne predĺžiť, aby bola úplne tvrdá.
2.4 Tvrdosť povrchu a pevnosť formy nie sú rovnaký pojem a pevnosť formy a jadra piesku nemožno posudzovať podľa tvrdosti.
2.5 Stupeň zhutnenia samozrejme zlepšuje pevnosť živicového piesku, ale ovplyvní priepustnosť vzduchu. Rôzne metódy zhutňovania je možné zvoliť podľa potrieb.
2.6 Teplota piesku by sa mala regulovať pri teplote 20 ~ 30 °C. V zime venujte pozornosť zahrievaniu kovovej formy a živice. V lete môžete nastaviť vytvrdzovacie činidlo alebo použiť dve kvapalné čerpadlá na nastavenie rýchlosti kalenia živicového piesku.
2.7 Na recykláciu starého piesku sa odporúča používať samotvrdnúce zariadenie na recykláciu piesku, ktoré dokáže účinne odstraňovať nečistoty na povrchu starého piesku.