Lisovací lis
Na zhutnenie formovacieho piesku použite tlak vzduchu alebo hydraulický tlak pomocou tlaku na formovací piesok v banke cez vstupnú vložku alebo vzor. Jeho tlak je všeobecne 0. 25 ~ 0. 4 MPa. Toto formovacie zariadenie robí pieskovú formu ďaleko od tlakového povrchu tesnou. Na začiatku 1950 s sa objavil vysokotlakový formovací stroj a tlak na povrchu pieskovej formy bol nad 0. 7 MPa. Vsadenie vysokotlakového formovacieho stroja je rozdelené do niekoľkých štruktúrnych foriem, ako sú ploché indenter, formovacie indenter a multi-contact indenter. Spomedzi nich sa najčastejšie používa vysokotlakový viackontaktný formovací stroj. Tlaková hlava vysokotlakového viackontaktného formovacieho stroja je rozdelená do mnohých malých štvorcov, ktoré sa môžu pohybovať hore a dole po kontaktoch, a prostredníctvom hydraulického valca môže byť dosiahnutá veľká tlaková sila. V čase zhutnenia každý kontakt aplikuje zodpovedajúci tlak podľa výšky vzoru pod ním (tj hrúbky stlačenej vrstvy piesku), takže piesková forma získa vysokú rovnomernú kompaktnosť a tvrdosť. Tento typ formovacieho stroja je vybavený mikro šokovým mechanizmom, ktorý sa dokáže prispôsobiť zložitým tvarom. Vysokotlakový viackontaktný formovací stroj má väčšinou štruktúru so štyrmi stĺpcami a má typ s jednou stanicou a s dvoma stanicami. Na prispôsobenie sa výrobe malých a stredných vsádzkových odliatkov je tento typ formovacieho stroja často vybavený zariadením na rýchlu výmenu šablón. Keď je šablóna vymenená, formovací stroj nemusí byť zastavený. Použitím vysokotlakového viackontaktného formovania môže odlievanie piesku liať tenkostenné odliatky s presnou veľkosťou a hladkým povrchom.
Šokový stroj
Tento typ formovacieho stroja sa dá rozdeliť na dva typy formovacieho stroja typu s otrasom a typu s otrasmi. Piesková škatuľa a vzor sú upevnené na pracovnom stole formovacieho stroja a tvar piesku je zhutnený zrážkou s nárazovou plochou kovadliny a zotrvačnosťou častíc piesku, keď pracovný stôl padá. Hluk tohto formovacieho stroja je vážny a tesnosť hornej časti pieskovej formy je veľmi nízka, ktorá bola nahradená lisovacím formovacím zariadením s mikrošokmi.
Tlakový formovací stroj
Zhutnená piesková forma sa môže znova zhutniť, aby sa získala kompaktná piesková forma v hornej a dolnej časti. Bežne sa používa stroj na lisovanie mikro seizmickým zhutňovaním (pozri obrázok), ktorý používa kvapku tabuľky na zrážanie s plávajúcim seizmickým železom, mikro seizmickým zhutňovacím pieskom a potom na zhutňovanie. Mikroseismické vibrácie nahrádzajú nízkofrekvenčné (60 ~ 120 krát / min) a veľké amplitúdové vibrácie stroja na formovanie otrasov vyššou frekvenciou (500 ~ 1000 krát / min. ) a malou amplitúdou (5 ~ 2 5 mm) vibrácií. Piesková forma vyrobená týmto formovacím strojom má dobrú kvalitu a nízke požiadavky na zakladanie.
Vstrekovací stroj
Používa stlačený vzduch na rovnomerné vstrekovanie formovacieho piesku do pieskovej škatule na jeho predkomprimovanie a potom na jeho zhutnenie vyvinie tlak. Bežne sa používajú vstrekovacie stroje bez boxov a vertikálne vstrekovacie lisy. Vertikálny odlievací vstrekovací stroj bez boxu nepoužíva pieskovú škatuľu a formovací piesok sa priamo vstrekuje do formovacej miestnosti pomocou šablóny. Piesková forma má vysokú rozmerovú presnosť. Pretože pieskovisko má na oboch stranách dutiny, produktivita je vysoká, ale jadro je ťažké, prísne požiadavky na kvalitu formovacieho piesku. Vstrekovací stroj s vodorovným rozdeľovaním mimo boxu používa na modelovanie pieskovú škatuľu. Po vytvorení pieskovej formy je off-box uzavretý, jadro je pohodlnejšie a produktivita je vysoká.
Tryskací stroj
Použite rotujúcu čepeľ na vyhodenie piesku na zhutnenie pieskovej formy. Pre pieskovacie zariadenie je charakteristické, že plnenie a zhutňovanie piesku sa vykonávajú súčasne. Stroj má jednoduchú štruktúru, nízku hmotnosť a veľkú prispôsobivosť. Nože sa však ľahko nosia a produktivita je nízka.
Plne automatický formovací stroj vyrábaný spoločnosťou Linyi Kexin Machinery je skladací vstrekovací tlak, horizontálny formovací stroj na odvíjanie, ktorý je vhodný na zníženie jadra, silnú pieskovú formu a vysokú produktivitu.