Popis

Technické parametre

Kód procesu formovania živicového piesku

1.0 Pomer a vlastnosti formovacieho piesku

1.1 Kontinuálna miešačka piesku pomer piesku: starý piesok 100 percent plus tužidlo 0,55 ~ 0,65 percent plus živica 1,1 ~ 1,2 percenta;

Pomer piesku 1,2 mlynského miešadla: nový piesok 100 percent plus tužidlo 0,55 ~ 0,65 percent plus živica 1,2 ~ 1,3 percenta;

1.3 Výkon pieskovej miešačky: pevnosť piesku je 6~8kg•f;

1.4 Pieskový výkon mlynského kolesového miešadla: pevnosť piesku je 7~2kg•f;

1.5 Ďalšie požiadavky

1.5.1 Obsah vlhkosti nového piesku by mal byť menší alebo rovný 0,25 percenta;

1.5.2 Obsah bahna v piesku by mal byť menší alebo rovný 1 percentu;

1.5.3 Teplota zimného piesku 20 stupňov alebo menej; Letná teplota piesku 40 stupňov alebo menej;

1.5.4 Množstvo pridanej živice a vytvrdzovacieho činidla by sa malo kontrolovať každé 2 až 3 dni.

2.0 Prípravy

Obsluha sa najprv pozrie a či je pracovná plocha jadrovníka rovná a hladká, či nie je poškodená, či nechýba živý blok, logo továrne a číslo pece, či chýba polohovací kolík, pevný, vtok, či je studená žehlička kompletná a pod., a je pripravený tvar škrabky, ihly so vzduchovým očkom a iných nástrojov, ak nespĺňa požiadavky, je potrebné mriežku opraviť a následne vyrobiť. Číslo pece sa mení raz za pec.

Pred vykonaním lisovacích prác je operátor povinný nastriekať formu a jadrovník, aby sa forma uvoľnila

Nastriekaný zdrojom vzduchu alebo kefou štetcom by mal byť separačný prostriedok aplikovaný rovnomerne, nesmie dôjsť k vážnemu nahromadeniu separačného prostriedku a separačný prostriedok môže byť v podstate vysušený po lisovacej operácii.

Operátor alebo údržbár kontroluje kontinuálnu miešačku piesku, najmä skontroluje, či má sklad piesku dostatok piesku, živice a tužidla, či sú elektrické, plynové a mechanické časti zariadenia v dobrom stave, ak nespĺňa požiadavky, je potrebné pred výrobou mriežku opraviť.

3.0 Operácie modelovania

3.1 Umiestnite škatuľu: operátor umiestni zdvíhacie zariadenie pieskoviska na formovaciu dosku, dávajte pozor na to, či je smer kruhových a štvorcových puzdier pieskoviska správny, či je puzdro pieskoviska kompletné, zabezpečte kontrolu personálu a ukončiť chybu smeru okrúhlych a štvorcových puzdier a výrobu bezpieskových puzdier. A skontrolujte, či je ústie pieskoviska ploché, na ústí boxu nesmie byť tečúce roztavené železo, ak sa má použiť na brúsenie brúsky po vyhladení a následnom použití, pieskovisko by sa malo umiestniť na miesto , v kombinácii s rovinou dosky.

3.2 Príprava: Obsluha umiestni smrek, studené železo, jadrovník, živý blok atď. do správnej polohy vzoru a jadrovníka. Odstráňte lepkavý piesok z vtoku a skontrolujte, či je polohovacia časť vtoku kvalifikovaná. Skontrolujte povrch studenej žehličky, či nie je vážne hrdzavý, a ak je studená žehlička otryskaná, použite ju.

3.3 Plnenie piesku: obsluha spustí kontinuálnu miešačku piesku, štartovací piesok by mal byť umiestnený na zemi a nesmie sa vkladať do pieskoviska a jadrového boxu (vloženie spôsobí, že časť piesku nestuhne) a operátor by mal pri práci používať rukavice, pretože vytvrdzovacie činidlo má silnú korozívnosť pre pokožku. Obsluha by mala použiť drevené palice alebo iné nástroje na utiahnutie piesku v pieskovisku a jadrovníku a nesmie dôjsť k žiadnemu vážnemu javu uvoľňovania piesku a pri plnení pieskoviska a jadra by mal byť piesok zoškrabaný škrabkou. box. Pri plnení pieskoviska a jadrového boxu sa nádoba používa na zachytávanie piesku uvoľneného z miešačky piesku, aby sa predišlo plytvaniu nákladmi.

3.4 Pieskové plynové oko: keď je horný box prepichnutý plynovým okom, použite Φ3-5mm okrúhlu vzduchovú ihlu na prepichnutie vzduchového oka, nelepte sa na horný povrch formy, vzdialenosť medzi ihla so vzduchovým očkom a horný povrch formy je 30-40 mm, a potom pomocou plynovej ihly s očkom Φ8-12 mm na povrch hlavy jadra v jadrovej časti tvaru, ktorá je používa sa ako výstup vzduchu z pieskového jadra a usporiadanie plynového oka je rovnomerne rozmiestnené v intervaloch 40-60 mm. Keď spodná skrinka prepichne plynové oko, veľkosť a usporiadanie plynového oka sú rovnaké ako horné puzdro a hĺbka plynového oka je riadená vo vzdialenosti 50-70 mm od povrchu tvaru . Dávajte pozor na hĺbku, aby nedošlo k prepichnutiu pracovnej plochy vzoru, aby nedošlo k poruchám odlievania, ako je požiar roztaveného železa a klesanie na dno.

3.5 Odstráňte vtokový kanál a aktívny blok: Odstráňte vtokový kanál a aktívny blok, keď je piesok v podstate vytvrdený.

3.6 Vyprázdnenie miešačky piesku: Na konci každého kola miešania piesku by mal operátor vyprázdniť miešačku piesku, inak to spôsobí stuhnutie piesku v miešačke piesku a stroj nemožno spustiť a spôsobí zlyhanie miešačky piesku. nabudúce sa spustí.

3.7 Pri ručnom vyberaní jadrovníka dávajte pozor, aby ste dreveným kladivom prudko neudreli do okraja jadrovníka, aby nedošlo k jeho rozbitiu. Dávajte pozor, aby ste formu netlačili nasilu, nevykonávajte pieskovú formu dňa a pieskové jadro dňa je formované na druhý deň. Odstráňte živé bloky na forme a jadrovníku z pieskovej formy a potom ich umiestnite do správnej polohy formy a jadrovej skrinky a nevyhadzujte odpadky. Pieskový typ a pieskové jadro by mali byť umiestnené hladko a stred horného a spodného pieskového tvaru by mal byť naskladaný drevenými doskami alebo inými vecami. Ak má pieskový typ kvapôčky piesku alebo iné defekty, je potrebné ho čo najviac opraviť špeciálnou opravnou pastou, poplatok sa vyzdvihne na špeciálne miesto a umiestni sa na náhodné miesto a nesmie sa stohovať. náhodne. Keď je priechodka pieskoviska vypnutá, použite na jej umiestnenie správnu priechodku.

3.8 Príprava na ďalšie kolo práce: vyčistite plávajúci piesok a pieskové bloky na doske, forme a jadrovníku, skontrolujte, či sú živé bloky, formy a jadrovníky správne a na svojom mieste, či typ piesku vykazuje jav lepkavého piesku , sprejový uvoľňovací prostriedok.

Specifications

typu	produktivita (T/H)	dĺžka ramena (mm)	dĺžka predlaktia (mm)	výška ústia piesku (mm)	montážny výkon (kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0