Hej! Ako dodávateľ streleckých strojov s horúcim typom som získal veľa otázok o kontrole pórovitosti základnej pórovitosti. Takže som si myslel, že sa podelím o niekoľko poznatkov o tom, čo to je a prečo je to v zlievárnom priemysle také dôležité.
Začnime so základmi. Pórovitosť jadra sa vzťahuje na prítomnosť malých dier alebo dutín v jadrách vyrábaných jadrovým strieľajúcim strojom. Tieto póry môžu mať významný vplyv na kvalitu konečných odliatkov. Ak je pórovitosť príliš vysoká, môže to viesť k problémom, ako je znížená sila, zlá povrchová úprava a dokonca aj únik v niektorých aplikáciách.
Čo presne teda ovláda jadro pórovitosť v horúcom type snímacieho stroja jadra? Hrá tu niekoľko faktorov a ja ich pre vás rozoberiem.
1. Kvalita piesku
Kvalita piesku použitého v procese jadra streľby je jedným z najdôležitejších faktorov. Piesok s vysokým obsahom hliny alebo nečistotami môže zvýšiť pravdepodobnosť pórovitosti. Clay môže absorbovať vlhkosť, ktorá sa pri zahrievaní počas procesu výroby jadra zmení na paru. Táto para môže vytvárať póry v jadre. Preto je nevyhnutné používať vysoko kvalitný čistý piesok. Môžete otestovať piesok na jeho chemické zloženie a rozloženie veľkosti zŕn, aby ste zaistili, že spĺňa požadované normy.
Napríklad, ak má piesok veľké percento jemných častíc, môže to viesť k zlej priepustnosti, zachytávaniu plynu a spôsobujúce pórovitosť. Na druhej strane piesok s pravým tvarom a veľkosťou zrna môže umožniť lepší únik plynu, čím sa zníži pórovitosť. Vždy odporúčame našim zákazníkom, aby získali piesok od spoľahlivých dodávateľov a vykonávali pravidelné kontroly kvality.
2. Systém spojiva
Dôležitá úloha hrá aj spojivo, ktoré sa používajú na držanie pieskových zŕn pohromade. Rôzne spojivá majú rôzne vlastnosti a niektoré sú náchylnejšie na spôsobovanie pórovitosti ako iné. Napríklad niektoré organické spojivá môžu pri zahrievaní uvoľňovať prchavé zlúčeniny. Tieto zlúčeniny sa menia na plyn, ktoré sa môžu zachytiť v jadre, ak sa nie sú správne odvzdušnené.
Pomer spojiva k piesku je tiež rozhodujúci. Ak je príliš veľa spojiva, môže zvýšiť množstvo plynu generovaného počas procesu vytvrdzovania. Naopak, príliš malé spojivo nemusí pevne držať piesky, čo vedie k slabej základnej štruktúre. Ponúkame rôzne systémy spojivo s našimiHorúce streľba jadraa náš technický tím vám môže pomôcť zvoliť ten správny tím na základe vašich konkrétnych požiadaviek.
3. Tlak a čas streľby
Tlak strelenia a čas v jadrovom streleckom stroji môžu významne ovplyvniť pórovitosť jadra. Ak je strelecký tlak príliš vysoký, v niektorých oblastiach môže zhutňovať piesok príliš pevne, čím sa zníži priepustnosť a zachytáva plyn. Na druhej strane, ak je tlak príliš nízky, piesok nemusí byť rovnomerne rozložený, čím vytvára dutiny a pórovitosť.
Záleží aj na streľbe. Kratší čas snímania nemusí umožniť, aby piesok správne vyplnil jadrovú skrinku, zatiaľ čo dlhší čas môže zhutniť piesok. Naše stroje sú navrhnuté s nastaviteľným nastavenie tlaku a nastavenia času. Tieto parametre môžete dobre vyladiť na základe veľkosti a zložitosti jadra, ktoré vyrábate.
4. Dizajn základnej skrinky
Dizajn základnej skrinky je ďalším kritickým faktorom. Dobre navrhnutá jadrová skrinka by mala mať správne odvzdušňovacie kanály, ktoré by umožnili plynu uniknúť počas procesu výroby jadra. Ak je vetranie nedostatočné, plyn generovaný z spojiva alebo vlhkosti v piesku sa zachytí, čo spôsobí pórovitosť.
Tvar jadrovej skrinky môže tiež ovplyvniť pórovitosť. Komplexné tvary s ostrými rohmi alebo tenkými úsekmi môžu byť rovnomernejšie naplnené pieskom, čo v týchto oblastiach vedie k pórovitosti. Máme tím skúsených dizajnérov, ktorí vám môžu pomôcť optimalizovať dizajn základnej skrinky pre vašu konkrétnu aplikáciu. Môžete sa tiež pozrieť na našeZložitá strelca studeného jadra pre brzdový disk, ktorý bol navrhnutý s dôkladným zvážením týchto faktorov.
5. Proces vytvrdzovania
Proces vytvrdzovania je posledným krokom vo výrobe jadra a má priamy vplyv na pórovitosť. Teplota a čas počas vytvrdzovania je potrebné starostlivo kontrolovať. Ak je teplota vytvrdzovania príliš vysoká, môže spôsobiť, že sa spojivo príliš rýchlo rozloží, čím sa vytvorí veľké množstvo plynu. Tento plyn môže v jadre vytvárať póry.
Naopak, ak je teplota vytvrdzovania príliš nízka alebo je čas vytvrdzovania príliš krátky, spojivo nemusí úplne vyliečiť, čo vedie k slabému jadru s potenciálnymi problémami pórovitosti. Naše strieľanie na jadro horúceho typu sa dodávajú s presnými systémami regulácie teploty, aby sa zabezpečilo, že proces vytvrdzovania sa vykonáva pri optimálnej teplote a pri správnom trvaní.
6. Vzdenie v stroji
Odvzdušňovací systém v samotnom stroji na snímanie jadra horúceho typu je nevyhnutný. Stroj by mal byť navrhnutý tak, aby umožnil plynu uniknúť z jadrovej skrinky počas procesov snímania a vytvrdzovania. Ak má stroj zlé vetranie, môže viesť k zvýšenej pórovitosti v jadrách.
V našich strojoch sme strávili veľa času optimalizáciou vetracieho dizajnu. Používame pokročilú technológiu na zabezpečenie toho, aby sa plyn mohol efektívne odstrániť z jadrovej skrinky, čím sa znížila šanca na pórovitosť. Viac informácií o našom vetracích systémoch a o tom, ako pomáha pri kontrole pórovitosti, si môžete vyskúšať našeZlievárňa shell jadro strelecký stroj.
Záverom je, že kontrola jadrovej pórovitosti v jadrovom stroji Hot Type je komplexný proces, ktorý zahŕňa viac faktorov. Venovaním pozornosti kvalite piesku, spojivovým systémom, parametrom snímania, návrhu jadra, procesu vytvrdzovania a odvzdušňovania stroja môžete výrazne znížiť pórovitosť a produkovať jadrá kvality vysokej kvality.
Ak ste na trhu s horúcim typom snímacieho stroja a chcete sa dozvedieť viac o tom, ako vám môžeme pomôcť ovládať pórovitosť základnej pórovitosti, neváhajte a kontaktujte sa. Náš tím expertov je vždy pripravený odpovedať na vaše otázky a pomôcť vám pri hľadaní najlepšieho riešenia pre vaše zlievárenské potreby. Či už ste malá zlievareň v mierke alebo veľká priemyselná prevádzka, máme pre vás správny stroj a podporu. Takže oslovte a začnime konverzáciu o zlepšení procesu vášho jadra.
Odkazy
- "Zlievárňa Sand Technology" od J. Campbell
- „Core - Vytváranie procesov a ich vplyv na kvalitu obsadenia“ od R. Smith